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油雾収集器技术信息1-3.切削油的种类

1-3。切削油的种类

本节介绍了切削油的类型以及每种切削油的特性和分类。

(1)非水溶性切削油和水溶性切削油

切削油大致可分为水溶性和非水溶性切削油

如前所述,切削油大致分为不用水稀释使用的非水溶性切削油和用水稀释使用的水溶性切削油。

非水溶性油的特性

  • 适用于易腐蚀的有色金属的轻切削。
  • 具有优异的润滑性和抗粘结性,因此可以抑制积屑瘤,适合加工合金钢或需要高精度的难切削材料。
  • 由于它是易燃的,因此在切割或储存时必须小心处理。受《消防法》约束。
  • 由于高温容易产生油烟,因此需要采取油雾对策。


     

水溶性油的特性

  • 冷却效果好,适合高速切削。
  • 工件和工具等需要防锈措施。
  • 需要采取对策以防止由于细菌等引起的腐烂和劣化。
  • 它们是不可燃的,适用于无人工厂。这些不受《消防法》的约束*。
  • 可以用水稀释,性价比高。
    *并非所有水溶性油都不受《消防法》的约束。



     

(2)非水溶性切削油的特性及分类

成分为基础油+添加剂

基础油的主要成分是矿物油,也有合成油和脂肪酸组成。

什么是矿物油?

将原油通过压缩和蒸馏净化以去除杂质等而获得。具有流体润滑性能,仅使用矿物油即可进行轻切削。

什么是合成油?

也称为合成润滑油,是一种化学合成的化合物,以补充矿物油所不具备的性能。具有优异的润滑性。

什么是脂肪酸?

也称为脂肪,在室温下是液体。常见有菜籽油、蓖麻油、棕榈油等。由于其优异的生物降解性,考虑到环境,它越来越多地被使用。

添加剂用于恢复或补充基础油的性能,或赋予它们特定的性能。

按JIS标准分类

不溶于水的流体根据是否含有极压添加剂以及是否腐蚀铜板分为“N1”至“N4”。
极压添加剂是增加摩擦表面之间油膜强度、减少摩擦和磨损并防止润滑表面卡住的添加剂。
此外,铜板腐蚀是通过测试铜板的腐蚀性来确定的标准,如果为“1”,则铜板“轻微变色”,“2”为“中度变色” ”,而“3”则表示“轻微变色。深色变色”,“4”表示“腐蚀”。

  准双曲面添加剂 铜板腐蚀 矿物油比例 应用
油基型
N1 极(1 - 4 号)
没有 60~95% 铸铁和有色金属及铜的加工
惰性准双曲面型
N2 极(1 - 4 号)
150 °C 时小于 2 30~95% 一般切割

惰性准双曲面型
N2 极(1 - 8 号)


(含硫含量)
100 °C 时为 2 或更少
2 或更多在 150 °C
30~95% 一般切割
重切削
难加工材料的切割
主动准双曲面型
N4 极(1 - 8 号)

(含硫含量)
100 °C 时 3 个或更多 30~95% 重切削
难加工材料的切割

 

另外,“N1”至“N4”根据硫含量、脂肪油含量、运动粘度进一步细分,“N1”和“N2”为数字1至4,“N3”和“N4”分类为数字1至 8。

(3)水溶性切削油的特性及分类

用表面活性剂将“水和油”混合

水和油原本不能融合,水溶性切削液使用表面活性剂来将水和油混合。
“界面”是两种性质不同的物质表面之间形成的界面,水和油之间也存在界面。
“表面活性剂”是作用于该“界面”并改变其性质的物质。 JIS标准将其定义为“将不溶于水的液体乳化、将粉末和固体分散在水中、并清洁纤维和金属上的污渍的合成物质。”例如,肥皂和洗涤剂等常见物品都含有表面活性剂。

JIS标准的分类和一般分类

根据稀释后的外观和成分在水中的溶解度,水溶性油分为“A1”至“A3”。然而,一般来说,它们分为以下通用名称:“乳液型”、“微乳液型”、“可溶型”和“化学溶液型”。
即使油状物与表面活性剂混合均匀,如果油状物较大,也会变得浑浊,这种状态称为乳液型。反之,如果油状物较小且允许光透过,则它会变得浑浊。变得透明、可溶,因此它被称为可溶(熔化)型。

JIS分类 JIS分类 外部的 特点
A1级
(第 1、2 号)
乳液型 乳白色 低速重切削润滑性好,效果好。
对油漆和手粗糙度的影响也较小。
微乳液型 乳白色
(略透明)
(略透明)
(第 1、2 号)
可溶型 透明的
半透明
(可能是彩色的)
高渗透性,对高速轻切削有效。
根据类型,对油漆的影响很大。
A3级
(第 1、2 号)
化学溶液型 透明的
(可能是彩色的)
防锈效果好,分解少。
根据类型,对油漆和手粗糙度的影响稍大。

 

上一项:1-2。切削油及其作用
下一项:1-4。如何选择切削油

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