เมื่อเกิดสินค้าชำรุดในโรงงาน ปัญหาเหล่านั้นถูกมองข้ามไปโดยคิดว่าเป็นเพียงเพราะขาดทักษะของพนักงานที่รับผิดชอบหรือเครื่องจักรทำงานผิดปกติหรือไม่? หากแก้ไขปัญหาแบบผิวเผิน มันจะไม่นำไปสู่การแก้ปัญหาอย่างแท้จริง และสินค้าชำรุดอาจยังคงเกิดขึ้นอีกในอนาคต

การควบคุมคุณภาพที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งต่อการส่งมอบผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงให้แก่ลูกค้า ในครั้งนี้ เราจะอธิบายรายละเอียดเกี่ยวกับวิธีการนำการควบคุมคุณภาพโดยใช้หลัก 4M มาใช้

1. อะไรคือ 4M ของสถานที่ผลิต?

4M เป็นคำที่ใช้กันทั่วไปในอุตสาหกรรมการผลิต หมายถึงองค์ประกอบสี่ประการที่จำเป็นสำหรับการทำงานที่ราบรื่นของสายการผลิตและการควบคุมคุณภาพ 4M ในการควบคุมคุณภาพเป็นตัวย่อของคำสี่คำต่อไปนี้:

• มนุษย์
・เครื่องจักร: เครื่องจักร
・วิธีการ: วิธีการ
• วัสดุ: วัสดุ

หลักการ 4M ข้างต้นถือเป็นพื้นฐานสำคัญในการควบคุมคุณภาพในชีวิตประจำวัน และเป็นพื้นฐานของการผลิต การแปรรูป อย่างไรก็ตาม เพื่อสะท้อนแนวโน้มปัจจุบันที่โรงงานต่างๆ เปลี่ยนไปสู่ "การผลิตแบบหลากหลายสินค้า ปริมาณน้อย" แนวคิดต่างๆ เช่น 5M+1E และ 6M จึงได้เกิดขึ้นมาเช่นกัน

5M+1E เพิ่ม การตรวจสอบ และการจัดการสิ่งแวดล้อม และ 6M เพิ่ม การตรวจสอบ และการจัดการ แต่ในครั้งนี้เราจะเน้นที่ 4M พื้นฐานเป็นหลัก

2. การจัดการคุณภาพจากมุมมองของ 4M

ในการควบคุมคุณภาพ การบำรุงรักษาและจัดการองค์ประกอบทั้ง 4M (คน เครื่องจักร วัสดุ วัสดุ) อย่างต่อเนื่อง ถือว่ามีประสิทธิภาพ มาดูกันว่าทำไมจึงเป็นเช่นนั้น

การบำรุงรักษาและการจัดการ

การกำหนดกฎเกณฑ์ที่ต้องปฏิบัติตามและการบังคับใช้กฎเหล่านั้นอย่างสม่ำเสมอ เรียกว่า การบำรุงรักษาและการจัดการ

การพึ่งพาประสบการณ์และสัญชาตญาณของพนักงานอาจนำไปสู่ความไม่สอดคล้องกันในการดำเนินงานประจำวันและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ดังนั้น การกำหนดกฎเกณฑ์และสื่อสารให้พนักงานเข้าใจจึงเป็นขั้นตอนแรกในการควบคุมคุณภาพ

ในการจัดการบำรุงรักษาโดยใช้หลัก 4M จำเป็นต้องกำหนดและยืนยันกฎเกณฑ์ที่จำเป็นสำหรับแต่ละด้านเพื่อรักษาคุณภาพ

จุดตรวจสอบที่จำเป็นสำหรับการบำรุงรักษาและการจัดการ

ในการจัดการบำรุงรักษาโดยใช้มุมมอง 4M นั้น จะมีการกำหนดและดำเนินการตามรายการต่อไปนี้:

• ฝ่ายชาย: กฎระเบียบการรายงานเกี่ยวกับการมาสาย การขาดงาน และการกลับก่อนเวลา; ตารางการทำงานเป็นกะ; ขั้นตอนการส่งมอบงานสำหรับพนักงานที่ลาออกจากบริษัท
• วิธีการ: คู่มือการทำงาน ซึ่งรวมถึงวิธีการสื่อสารคำแนะนำในการทำงานอย่างถูกต้อง การตรวจสอบสภาพอุปกรณ์สำหรับสภาพแวดล้อมการทำงาน และลำดับขั้นตอนการทำงาน
• วัสดุ: วิธีการกรอกใบแจ้งหนี้ (ชื่อสินค้าและปริมาณวัสดุ ฯลฯ) วิธีการบำรุงรักษาและจัดระเบียบเครื่องมือ และหลักเกณฑ์สำหรับการรายงานการทำงานที่เสร็จสมบูรณ์
• เครื่องจักร: กฎระเบียบการทำความสะอาดและการบำรุงรักษา และมาตรฐานการตรวจสอบ

ตัวอย่างข้างต้นเป็นเพียงตัวอย่างหนึ่งเท่านั้น โรงงานแต่ละแห่งควรตัดสินใจกำหนดกฎเกณฑ์ที่มุ่งเน้นในประเด็นที่ถือว่ามีผลกระทบต่อการควบคุมคุณภาพ แล้วจึงรักษากฎเกณฑ์เหล่านั้นไว้

3. การจัดการจุดเปลี่ยน 4M ที่สำคัญสำหรับการป้องกันปัญหา

การจัดการจุดเปลี่ยนเกี่ยวข้องกับการระบุการเปลี่ยนแปลงใน 4M (คน เครื่องจักร วัสดุ วิธีการ) การคาดการณ์การเปลี่ยนแปลงเหล่านี้ล่วงหน้า และการพัฒนากลยุทธ์รับมือล่วงหน้า

ตัวอย่างเช่น การเปลี่ยนแปลงในโรงงานอาจรวมถึงการลาออกของพนักงาน หรือเครื่องจักรชำรุดเนื่องจากอายุการใช้งานที่ยาวนาน

กล่าวกันว่าเมื่อมีการเปลี่ยนแปลงเกิดขึ้น ปัญหาที่ส่งผลกระทบต่อคุณภาพมักจะตามมา ดังนั้น เพื่อรักษาคุณภาพให้คงที่ การบริหารจัดการจุดเปลี่ยนโดยคำนึงถึงการเกิดปัญหาจึงเป็นสิ่งสำคัญ

การเปลี่ยนแปลงสามารถแบ่งออกได้เป็นสองประเภท คือ การเปลี่ยนแปลงที่คาดการณ์ได้และการเปลี่ยนแปลงที่คาดการณ์ไม่ได้ เนื่องจากมาตรการรับมือแตกต่างกันไปตามประเภทของการเปลี่ยนแปลง ดังนั้นเราจะมาดูรายละเอียดของแต่ละประเภทในบทต่อไปกัน

4. มาตรการรับมือสำหรับจุดเปลี่ยนแปลงที่คาดการณ์ได้

มาตรการต่อไปนี้เป็นมาตรการที่แนะนำสำหรับจุดเปลี่ยนแปลงที่คาดการณ์ได้:

จัดทำคู่มือล่วงหน้า

การเปลี่ยนแปลงภารกิจที่ได้รับมอบหมายอันเนื่องมาจากการจ้างงานและการลาออกของพนักงาน เป็นหนึ่งในจุดเปลี่ยนที่คาดการณ์ได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง การลดลงของแรงงานฝีมือเนื่องจากการลาออก อาจนำไปสู่การลดลงของระดับทักษะโดยรวมและความเร็วในการทำงานของโรงงาน ซึ่งอาจส่งผลกระทบอย่างมากต่อการผลิต

ในกรณีนี้ การจัดทำคู่มือการทำงานจึงมีประสิทธิภาพ การเตรียมคู่มือที่แม้แต่พนักงานที่ไม่มีประสบการณ์ก็สามารถเข้าใจได้ล่วงหน้า จะช่วยลดความผันแปรของคุณภาพได้

จัดลำดับความสำคัญของงานที่จะต้องดำเนินการ

พิจารณาผลกระทบของการเปลี่ยนแปลงแต่ละครั้งต่อคุณภาพ และจัดลำดับความสำคัญของมาตรการที่จำเป็น

ยกตัวอย่างเช่น เครื่องจักรในสายการผลิต จำนวนเครื่องจักรที่ใช้ในการผลิตนั้นไม่น้อย ดังนั้นจึงไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะจัดการเครื่องจักรทั้งหมดด้วยวิธีเดียวกัน ด้วยเหตุนี้ จึงจำเป็นต้องจัดลำดับความสำคัญของเครื่องจักรตามความสำคัญต่อการผลิต และกำหนดความถี่ในการบำรุงรักษาและการจัดการตามนั้น

วิธีนี้ช่วยให้สามารถตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงต่างๆ ได้อย่างราบรื่นยิ่งขึ้น เช่น ความผิดปกติเนื่องจากอายุการใช้งาน และความผันผวนในสายการผลิต

บันทึกข้อมูล

สิ่งสำคัญอีกประการหนึ่งคือการบันทึกข้อมูลประจำวันอย่างละเอียด เช่น ตัวเลขการทำงานของเครื่องจักร ชั่วโมงการทำงานของพนักงาน และระดับสินค้าคงคลัง

ด้วยการรวบรวมข้อมูล เราสามารถเข้าใจค่าปกติของแต่ละพารามิเตอร์และสังเกตจุดเปลี่ยนแปลงได้ง่ายขึ้น หากเราสามารถตรวจพบจุดเปลี่ยนแปลงได้ตั้งแต่เนิ่นๆ เราก็สามารถใช้มาตรการแก้ไขได้อย่างรวดเร็วและลดความสูญเสียให้น้อยที่สุด

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าทุกคนรับทราบกฎระเบียบอย่างครบถ้วน

เมื่อมีการเปลี่ยนแปลงขั้นตอนการทำงานหรือกฎระเบียบ โปรดสื่อสารการเปลี่ยนแปลงนั้นให้ทุกคนทราบอย่างละเอียดถี่ถ้วน

เนื่องจากพนักงานคุ้นเคยกับวิธีการทำงานแบบเดิม แม้แต่การเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยก็อาจทำให้การทำงานหยุดชะงักและนำไปสู่ความผิดพลาดได้ เพื่อลดข้อผิดพลาดจากมนุษย์ ควรแจ้งกฎระเบียบให้พนักงานทุกคนทราบ

5. มาตรการรับมือสำหรับจุดเปลี่ยนแปลงที่คาดเดาไม่ได้

ต่อไป เรามาดูมาตรการรับมือกับการเปลี่ยนแปลงที่ไม่สามารถคาดการณ์ได้ มาตรการรับมือต่อไปนี้มีประสิทธิภาพสำหรับการเปลี่ยนแปลงที่ไม่สามารถคาดการณ์ล่วงหน้าได้

กำหนดกฎการรายงาน

เมื่อเกิดการเปลี่ยนแปลงที่ไม่คาดคิด สิ่งสำคัญคือคุณต้องตอบสนองได้รวดเร็วแค่ไหน ดังนั้นจึงควรมีระบบที่ช่วยให้พนักงานที่พบปัญหา สามารถรายงานให้หัวหน้างานทราบได้อย่างรวดเร็ว

ในกรณีที่เกิดปัญหาที่ไม่คาดคิด ให้ระบุและสื่อสารล่วงหน้าอย่างชัดเจนว่า "ใคร" ควรรายงาน และ "อะไร" ที่ต้องรายงาน

ตรวจสอบสาเหตุและกำหนดมาตรการป้องกันการเกิดซ้ำ

เมื่อได้รับรายงานแล้ว หัวหน้างานจะจำแนกปัญหาออกเป็น 4 ประเภท (4Ms) และตรวจสอบสาเหตุว่าการเปลี่ยนแปลงใดนำไปสู่ปัญหาและเพราะเหตุใด

ข้อมูลที่สะสมไว้สามารถนำมาใช้ตรวจสอบสาเหตุของปัญหาได้ โดยการระบุสาเหตุจากค่าที่ผิดปกติและตัวชี้วัดอื่นๆ พัฒนามาตรการป้องกัน และสร้างคู่มือใหม่ การเปลี่ยนแปลงในอนาคตสามารถจัดการได้อย่างเป็นระบบและคาดการณ์ได้ เราควรสร้างมาตรการรับมือเพื่อป้องกันไม่ให้เกิดปัญหาที่คล้ายคลึงกันขึ้นอีกในอนาคต

６．まとめ

ในภาคการผลิต วิธีการควบคุมคุณภาพโดยใช้ 4M (คน เครื่องจักร วิธีการ วัสดุ) ถือเป็นพื้นฐานสำคัญ แม้ว่าการบำรุงรักษาอย่างต่อเนื่องโดยใช้ 4M จะมีความสำคัญ แต่ปัญหาก็ยังคงเกิดขึ้นได้ ดังนั้น การจัดการจุดเปลี่ยน ซึ่งเกี่ยวข้องกับการคาดการณ์จุดเปลี่ยนที่อาจก่อให้เกิดปัญหาเหล่านี้ และการพัฒนากลยุทธ์รับมือ จึงมีความสำคัญอย่างยิ่งเช่นกัน

การเปลี่ยนแปลงสามารถแบ่งออกเป็น การเปลี่ยนแปลงที่คาดการณ์ได้และการเปลี่ยนแปลงที่คาดการณ์ไม่ได้ สำหรับการเปลี่ยนแปลงที่คาดการณ์ได้ ให้จัดทำคู่มือเพื่อให้ทุกคนสามารถจัดการได้ และสำหรับการเปลี่ยนแปลงที่คาดการณ์ไม่ได้ ให้กำหนดกฎการรายงาน ระบุวิธีการจัดการกับการเปลี่ยนแปลงแต่ละประเภทอย่างชัดเจน