เนื่องจากการแข่งขันระหว่างบริษัทต่างๆ กลายเป็นเรื่องระดับโลก และยุคของการขายสินค้าโดยเน้นราคาเพียงอย่างเดียวได้กลายเป็นอดีตไปแล้ว โรงงานต่างๆ จึงให้ความสำคัญกับการประกันคุณภาพ (QA) และการควบคุมคุณภาพ (QC) มากขึ้น เพื่อผลิตสินค้าที่มีคุณภาพสูง

QA และ QC เป็นคำที่คล้ายคลึงกัน แต่สองงานนี้แตกต่างกันอย่างไร?

บทความนี้จะอธิบายความแตกต่างระหว่าง QA และ QC โดยเน้นที่ภารกิจที่ผู้เชี่ยวชาญด้าน QA ปฏิบัติ

1. การประกันคุณภาพ (QA) คืออะไร และมีความสำคัญอย่างไรต่อโรงงาน?

การประกันคุณภาพ (Quality Assurance) มักใช้ตัวย่อว่า QA ซึ่งมาจากอักษรย่อของคำในภาษาอังกฤษ

การควบคุมคุณภาพ (QA) หมายถึงชุดของงานที่รับประกันประสิทธิภาพและการทำงานของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตในโรงงาน บทบาทของ QA คือการตรวจสอบและรับประกันว่าผลิตภัณฑ์มีคุณภาพตามมาตรฐานที่คาดหวัง เพื่อให้ลูกค้าสามารถใช้งานได้อย่างสบายใจ

ในประเทศญี่ปุ่น มาตรฐานคุณภาพที่เป็นตัวแทน ได้แก่ มาตรฐานอุตสาหกรรมของญี่ปุ่น (JIS) และกฎหมายว่าด้วยความปลอดภัยของเครื่องใช้ไฟฟ้าและวัสดุ (PSE) ในขณะที่มาตรฐาน ISO 9000 เป็นมาตรฐานที่ใช้กันทั่วไปในระดับสากล

ชุดมาตรฐาน ISO 9000 ประกอบด้วยมาตรฐานที่แตกต่างกันห้ามาตรฐาน เช่น ISO 9001 และ ISO 19011 และการตัดสินใจว่าจะนำมาตรฐานคุณภาพใดมาใช้ถือเป็นหนึ่งในภารกิจสำคัญของผู้เชี่ยวชาญด้านการประกันคุณภาพ (QA)

2. ความแตกต่างระหว่างการประกันคุณภาพ (QA) และการควบคุมคุณภาพ (QC)

การควบคุมคุณภาพ (QC) เป็นกิจกรรมที่มักถูกเข้าใจผิดว่าเป็นสิ่งเดียวกันกับการประกันคุณภาพ (QA)

QC หมายถึงวิธีการจัดการเพื่อรักษาระดับคุณภาพให้คงที่ โดยเกี่ยวข้องกับ การตรวจสอบ และทดสอบผลิตภัณฑ์อย่างเป็นวิทยาศาสตร์ตามมาตรฐานคุณภาพที่กำหนดโดย QA

แม้ว่า QA และ QC อาจดูคล้ายกันในแวบแรก แต่ทั้งสองอย่างแตกต่างกันในสามประเด็นต่อไปนี้

แกนเวลา

ในขณะที่ QA รับประกันคุณภาพตั้งแต่การวางแผนผลิตภัณฑ์ไปจนถึงบริการหลังการขาย QC มีเป้าหมายเพื่อปรับปรุงคุณภาพก่อนที่ผลิตภัณฑ์จะเสร็จสมบูรณ์

กล่าวโดยสรุป QA มุ่งเน้นการปรับปรุงคุณภาพในระยะยาว ในขณะที่ QC มุ่งเน้นการปรับปรุงคุณภาพในระยะสั้น ด้วยเหตุนี้ บริษัทหลายแห่งจึงได้ผนวก QC เข้ากับกรอบการทำงาน QA ของตนในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา

ความรับผิดชอบ

QA (Quality Assurance) มีหน้าที่รับผิดชอบคุณภาพของผลิตภัณฑ์แม้หลังจากที่วางจำหน่ายในตลาดแล้ว จึงรับผิดชอบต่อลูกค้าผู้ใช้ผลิตภัณฑ์ ในทางกลับกัน QC (Quality Control) การตรวจสอบ ผลิตภัณฑ์ก่อนที่จะเสร็จสมบูรณ์และตรวจสอบว่าตรงตามมาตรฐานคุณภาพหรือไม่ ดังนั้นความแตกต่างคือ QC รับผิดชอบมาตรฐานคุณภาพในขณะที่ผลิตภัณฑ์วางจำหน่ายในตลาด

ขอบเขตงาน

ดังที่ได้กล่าวไว้เกี่ยวกับแกนเวลาแล้ว QA มีเป้าหมายที่จะรักษาคุณภาพไว้ในระยะเวลาที่ยาวนานกว่า QC อย่างมาก

ดังนั้น บทบาทของฝ่ายควบคุมคุณภาพจึงมีขอบเขตงานที่กว้างขวางกว่า โดยครอบคลุมงานหลากหลายตั้งแต่การวางแผนผลิตภัณฑ์และการคัดเลือกวัตถุดิบ ไปจนถึงการผลิต การจัดส่ง การขาย และแม้กระทั่งบริการหลังการขาย

3. งานที่ดำเนินการโดยฝ่ายประกันคุณภาพ (QA) ของโรงงาน

เดิมที การควบคุมคุณภาพ (QC) มีหน้าที่ในการปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ อย่างไรก็ตาม หาก QC ตรวจสอบคุณภาพเฉพาะตอนที่ผลิตภัณฑ์เสร็จสมบูรณ์แล้วเท่านั้น หากเกิดปัญหาขึ้นหลังจากการจัดส่ง จะทำให้เกิดค่าใช้จ่ายและเวลาจำนวนมากสำหรับงานต่างๆ เช่น การคืนสินค้า การชดเชย และการจัดการข้อร้องเรียน

ดังนั้น การประกันคุณภาพจึงกลายเป็นสิ่งสำคัญเพื่อลดความเสี่ยงหลังการขาย โดยการนำการควบคุมคุณภาพอย่างละเอียดถี่ถ้วนมาใช้ตั้งแต่ขั้นตอนการวางแผนไปจนถึงการบริการหลังการขาย

ภายใต้บริบทนี้ ฝ่ายประกันคุณภาพจึงเน้นย้ำถึง "มุมมองของผู้ใช้" และ "ประสิทธิภาพด้านต้นทุน" ซึ่งเป็นแง่มุมที่ไม่มีอยู่ในฝ่ายควบคุมคุณภาพ ในภารกิจต่างๆ ของตน

ต่อไปนี้ เราจะแนะนำงานควบคุมคุณภาพที่เกี่ยวข้องในแต่ละขั้นตอนของกระบวนการผลิต

วางแผน

เมื่อตัดสินใจผลิตสินค้าแล้ว ขั้นตอนแรกคือการวิเคราะห์ความต้องการของลูกค้าและวางแผนผลิตสินค้าที่ตรงตามคุณภาพที่กำหนด โดยใช้ข้อมูลการซื้อในอดีตและข้อร้องเรียนของลูกค้าในอดีตเพื่อทำความเข้าใจความต้องการของลูกค้า

ออกแบบ

เราออกแบบผลิตภัณฑ์โดยคำนึงถึงการลดโอกาสการเกิดข้อบกพร่องให้น้อยที่สุด จากนั้นจึงพิจารณาการออกแบบตามนั้น ในขั้นตอนนี้ เรากำหนดมาตรฐานคุณภาพโดยอิงตามมาตรฐานต่างๆ เช่น JIS และ ISO และในขณะเดียวกันก็ตัดสินใจว่าจะนำมาตรฐานคุณภาพเหล่านี้ไปใช้ในขั้นตอนใดของกระบวนการผลิต

การจัดหาวัสดุ

ขั้นตอนต่อไปคือการคัดเลือกและจัดหาวัสดุที่จำเป็นโดยอิงจากแบบร่างการออกแบบที่เสร็จสมบูรณ์ ตัวอย่างเช่น ในกรณีของผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม จะต้องตรวจสอบความปลอดภัยของวัตถุดิบ ในขณะที่ในกรณีของผลิตภัณฑ์อาหาร จะต้องตรวจสอบแหล่งที่มาและการใช้สารกำจัดศัตรูพืชด้วย

การผลิต

เมื่อกระบวนการผลิตเริ่มต้นขึ้น เราจะสร้างแผนภูมิกระบวนการ QC สําหรับการควบคุมคุณภาพและดําเนินการ การตรวจสอบ คุณภาพหาก การตรวจสอบ คุณภาพเบี่ยงเบนจากมาตรฐาน เราจะตรวจสอบสาเหตุและวางแผนมาตรการตอบโต้ รวมถึงดําเนินการตรวจสอบกระบวนการและภายใน

การส่งสินค้า

เมื่อผลิตภัณฑ์เสร็จสมบูรณ์แล้ว จะมีการตรวจสอบขั้นสุดท้ายเพื่อให้แน่ใจว่าตรงตามมาตรฐานคุณภาพที่กำหนดไว้ตั้งแต่แรก หากตรงตามมาตรฐานก็จะจัดส่ง แต่หากไม่ตรงตามมาตรฐาน จะมีการตรวจสอบหาสาเหตุของข้อบกพร่อง และดำเนินการปรับปรุงกระบวนการต่อไป

การวิจัยตลาด

หลังจากที่สินค้าถูกจำหน่ายออกไปแล้ว แผนกบริการหลังการขายจะรวบรวมข้อเสนอแนะจากผู้ซื้อ โดยเก็บรวบรวมและวิเคราะห์ความพึงพอใจและความไม่พึงพอใจของลูกค้าเพื่อช่วยปรับปรุงผลิตภัณฑ์ในอนาคต

การเรียกคืน

หากพบว่าผลิตภัณฑ์มีข้อบกพร่องที่ส่งผลกระทบอย่างมากต่อการใช้งาน เราจะดำเนินการเรียกคืนผลิตภัณฑ์ทันที การพิจารณาว่าจำเป็นต้องเรียกคืนผลิตภัณฑ์หรือไม่นั้นเป็นส่วนหนึ่งของงานประกันคุณภาพ (QA) ด้วยเช่นกัน

ฝ่ายบริการลูกค้า

ฝ่ายควบคุมคุณภาพ (QA) มีหน้าที่รับผิดชอบงานต่างๆ เช่น การจัดทำคู่มือการใช้งานผลิตภัณฑ์และการจัดตั้งศูนย์บริการลูกค้า ในขณะที่บริษัทขนาดใหญ่มักจะว่าจ้างศูนย์บริการลูกค้าเฉพาะทางภายนอกให้ทำงานเหล่านี้ แต่ไม่ใช่เรื่องแปลกที่บุคลากรฝ่าย QA ในวิสาหกิจขนาดเล็กและขนาดกลางจะจัดการข้อซักถามของลูกค้าด้วยตนเอง

เราวิเคราะห์ข้อซักถามและข้อร้องเรียนของลูกค้าเพื่อรวบรวมข้อมูลที่เป็นประโยชน์ต่อการปรับปรุงคุณภาพ และนำไปใช้ในกิจกรรมการผลิตในอนาคต

4. สรุป

การตรวจคุณภาพและคุณภาพเป็นกิจกรรมสําคัญที่รับผิดชอบต่อการยกระดับคุณภาพในเบื้องต้นอาจดูคล้ายกัน แต่มีความแตกต่างในกระบวนการผลิตและขอบเขตการดําเนินงาน

QA มีส่วนร่วมในทุกขั้นตอนตั้งแต่การวางแผนผลิตภัณฑ์ไปจนถึงการติดตามผลลูกค้าหลังการขาย โดยมุ่งมั่นที่จะปรับปรุงคุณภาพในระยะยาวเพื่อให้ลูกค้าสามารถใช้ผลิตภัณฑ์ได้อย่างมั่นใจ

ในทางกลับกัน QC หมายถึงกระบวนการ การตรวจสอบ และการตรวจสอบก่อนที่ผลิตภัณฑ์จะเสร็จสมบูรณ์ เพื่อยืนยันทางวิทยาศาสตร์ว่ามาตรฐานคุณภาพเป็นไปตามมาตรฐานหรือไม่ และมีส่วนช่วยในการรักษาคุณภาพ

งานส่วนใหญ่ที่เกี่ยวข้องกับ QC จะฝังอยู่ใน QA และ QA ต้องการความรู้ในระดับที่สูงกว่า QC