เครื่องปรับอากาศสำหรับตู้ควบคุม 
เครื่องทำความเย็น เพลเทียร์ 
เครื่องเก็บฝุ่น 
เครื่องเก็บละออง 
เครื่องทำความเย็น 
วิธีการเลือกเครื่องทำความเย็น
วิธีการเลือกเครื่องทำความเย็น
ความสำคัญของการเลือกเครื่องทำความเย็น
เพื่อให้มั่นใจถึงการทำงานที่เสถียรของเครื่องทำความเย็น สิ่งสำคัญคือต้องเลือกเครื่องทำความเย็นที่ตรงกับสภาพการทำงานของอุปกรณ์และการใช้งาน นอกจากนี้ ควรคำนึงถึงตำแหน่งการติดตั้ง ระยะห่างของท่อ และรูปทรงของเครื่องทำความเย็นด้วย
เมื่อเลือกเครื่องทำความเย็น สิ่งสำคัญคือต้องพิจารณาเงื่อนไขและสถานการณ์การใช้งานให้สอดคล้องกับฟังก์ชัน ประสิทธิภาพ และคุณลักษณะของเครื่องทำความเย็น
หากละเลยกระบวนการจับคู่นี้ อาจไม่สามารถบรรลุประสิทธิภาพตามที่คาดหวังได้เมื่อเริ่มดำเนินการ หรืออาจเกิดปัญหาขึ้นกับอุปกรณ์ที่กำลังทำความเย็นหรือกับเครื่องทำความเย็นเอง
นอกจากปัญหาเรื่องอุณหภูมิที่ตั้งไว้และปริมาณความร้อนของงาน (วัตถุที่ต้องการทำความเย็น) การเลือกรุ่นเครื่องทำความเย็นก็ไม่ใช่เรื่องง่ายเหมือนกับการเลือกอุปกรณ์อื่นๆ เช่น การเปลี่ยนหัวขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลาง ความยาว และรูปร่างของท่อที่เชื่อมงานกับเครื่องทำความเย็น
ดังนั้นในเล่มนี้เราจะอธิบายอย่างชัดเจนถึงวิธีการเลือกเครื่องทำความเย็นให้เหมาะกับโรงงานของคุณมากที่สุด
4 ขั้นตอนในการยืนยันและตัดสินใจเลือกเครื่องทำความเย็น
ดังที่ได้กล่าวไปแล้ว การเลือกเครื่องทำความเย็นที่เหมาะสมกับอุปกรณ์และงานที่ต้องการทำความเย็นเป็นสิ่งสำคัญ การเลือกเครื่องทำความเย็นที่เหมาะสมต้องอาศัยกระบวนการยืนยันสภาพการใช้งาน ปฏิบัติตามสี่ขั้นตอนการยืนยันและการตัดสินใจด้านล่างเพื่อเลือกเครื่องทำความเย็นที่เหมาะสมกับอุปกรณ์ของคุณที่สุด
แผนผังโครงสร้างเครื่องทำความเย็นและชิ้นงาน (เป้าหมายการทำความเย็น)
ขั้นตอนการเลือกเครื่องทำความเย็น 1: กำหนดอุณหภูมิของน้ำหมุนเวียน
อุณหภูมิของน้ำหมุนเวียนจะถูกกำหนดตามอุณหภูมิที่เหมาะสมของชิ้นงาน (อุปกรณ์หรืองานที่เครื่องทำความเย็นจะทำหน้าที่ทำความเย็น)
① กำหนดอุณหภูมิที่เหมาะสมที่สุดในการระบายความร้อนชิ้นงาน
② กำหนดอุณหภูมิของน้ำที่หมุนเวียน
ขั้นตอนการเลือกเครื่องทำความเย็น 2: ตัดสินใจเลือกตำแหน่งการติดตั้ง (กลางแจ้งหรือในร่ม) และวิธีการทำความเย็น (ระบายความร้อนด้วยอากาศหรือระบายความร้อนด้วยน้ำ)
3) ตัดสินใจว่าจะติดตั้งภายในหรือภายนอกอาคาร และจะใช้ระบบระบายความร้อนด้วยอากาศหรือน้ำ
การติดตั้งภายนอกอาคาร (เฉพาะซีรีส์ PCU-SL)
- เมื่อคุณต้องการหลีกเลี่ยงการปล่อยความร้อนเสียภายในอาคาร (ในกรณีการระบายความร้อนด้วยอากาศ)
- เมื่อคุณต้องการหลีกเลี่ยงกระแสลมภายในอาคาร (กรณีที่ต้องการระบายความร้อนด้วยอากาศ)
- หากไม่มีพื้นที่ติดตั้งภายในอาคาร
การติดตั้งภายในอาคาร
- เมื่อคุณต้องการใช้งานเครื่องทำความเย็นใกล้กับอุปกรณ์
- เมื่อคุณต้องการตัดท่อให้สั้นลง (ลดการสูญเสียแรงดันและลดต้นทุนท่อ)
- เมื่อคุณต้องการลดชั่วโมงการติดตั้ง
●การระบายความร้อนด้วยน้ำ [น้ำหมุนเวียนจะถูกระบายความร้อนด้วยการแลกเปลี่ยนความร้อนกับน้ำหล่อเย็น]
- หากสามารถจัดเตรียมน้ำหล่อเย็นได้ (น้ำประปา น้ำบาดาล หอหล่อเย็น ฯลฯ)
- เมื่อระบบระบายอากาศและความร้อนเป็นปัญหา (เมื่อจำเป็นต้องมีการตั้งค่าเครื่องปรับอากาศที่แม่นยำ สภาพแวดล้อมของคนงานเสื่อมโทรม ฯลฯ)
●ระบายความร้อนด้วยอากาศ [น้ำหมุนเวียนระบายความร้อนด้วยการแลกเปลี่ยนความร้อนกับอากาศภายนอก]
- เมื่อมีความยุ่งยากในการจัดหาแหล่งน้ำหล่อเย็น (น้ำประปา น้ำบาดาล หอหล่อเย็น ฯลฯ)
- เมื่อการระบายอากาศและการระบายความร้อนด้วยอากาศเป็นที่ยอมรับได้
คุณสมบัติและโครงสร้างภายในของเครื่องทำความเย็นแบบระบายความร้อนด้วยอากาศและระบายความร้อนด้วยน้ำ
ขั้นตอนการเลือกเครื่องทำความเย็น 3: กำหนดความสามารถในการทำความเย็น
④ ความสามารถในการทำความเย็นที่ต้องการจะคำนวณตามการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิของชิ้นงาน อัตราการไหล และความแตกต่างของอุณหภูมิของน้ำที่หมุนเวียน ฯลฯ
สำหรับรายละเอียดเกี่ยวกับวิธีการพิจารณาความสามารถในการทำความเย็นของเครื่องทำความเย็น โปรดดู วิธีการคำนวณความร้อน
ขั้นตอนการเลือกเครื่องทำความเย็น 4: ตรวจสอบหัวที่ต้องการ (ตรวจสอบกำลังปั๊ม)
แรงดันที่ต้องการ (ความสามารถของปั๊มในการสูบน้ำหมุนเวียน) จะแตกต่างกันไป ขึ้นอยู่กับสภาพท่อด้านล่าง
5) กำหนด "หัว" ที่ต้องการโดยอิงจากความยาวท่อ 6) เส้นผ่านศูนย์กลางท่อ และ 7) ข้อต่อ (จำนวนส่วนโค้ง) และยืนยันว่าความจุปั๊มของเครื่องทำความเย็นที่เลือกนั้นเป็นไปตามข้อกำหนดนี้
สำหรับรายละเอียดเกี่ยวกับวิธีการคำนวณหัวที่ต้องการ โปรดดู วิธีการคำนวณหัว
วิธีการคำนวณค่าความร้อน
เมื่อเลือกความจุเครื่องทำความเย็น
(1) ปริมาณความร้อนโหลดความร้อน < (2) ความสามารถในการทำความเย็นของเครื่องทำความเย็น
ปริมาณความร้อนภาระความร้อนและความสามารถในการทำความเย็นของเครื่องทำความเย็นจะคำนวณโดยใช้สูตรด้านล่าง (มีตัวอย่างการคำนวณและเอกสารอ้างอิงรวมอยู่ด้วย)
(1) วิธีการคำนวณค่าความร้อน
วิธีการคำนวณปริมาณความร้อนของซีรีส์ PCU
สูตรคำนวณแคลอรี่
Q [กิโลวัตต์] =- ถาม: ความจุโหลด [kW]
- ①Vs: ปริมาตรของวัตถุ [m3]
- ②Cs: ความร้อนจำเพาะของวัตถุ [kJ/kg･℃]
- ③γs: ความหนาแน่นของวัตถุ [กก./ม.³]
- ④ΔT: ความแตกต่างของอุณหภูมิของวัตถุ [℃]
- ⑤ t: เวลาในการเย็นตัวของวัตถุ [วินาที]
ตัวอย่างการคำนวณ (1)
เมื่ออุณหภูมิของน้ำมันไฮดรอลิก 800 ลิตรในถังเพิ่มขึ้นจาก 30°C เป็น 60°C ใน 1 ชั่วโมง
จากตารางคุณสมบัติทางกายภาพด้านล่าง ②1.95, ③870 และ ④60 - 30 = 30
แปลงหน่วย: ① 800 L = 0.8m3, ⑤ 1 ชม. = 3600 วินาที
แทนค่าข้างต้นลงในสูตร
(0.8 x 1.95 x 870 x 30 / 3600) x 1.2(ค่าความปลอดภัย) = 13.6 กิโลวัตต์
ตัวอย่างการคำนวณ (2)
เมื่อน้ำหล่อเย็นที่ไหลเข้าอุปกรณ์อยู่ที่ 26°C, 29°C และอัตราการไหลอยู่ที่ 45 ลิตร/นาที
จากตารางคุณสมบัติทางกายภาพด้านล่าง ②4.18, ③998 ④29 - 26 = 3
หากเราแยกอัตราการไหลออกเป็นทั้งตัวเศษและตัวส่วน แล้วแปลงเป็นหน่วยตามตารางแปลงหน่วยด้านล่าง เราจะได้ 36 ลิตร/นาที = 36 ลิตร/1 นาที = 0.036 ลูกบาศก์เมตร/60 วินาที ดังนั้น ① 0.036, ⑤ 60
แทนค่าข้างต้นลงในสูตร
(0.045 x 4.18 x 998 x 3 / 60) x 1.2(ปัจจัยความปลอดภัย) = 11.3 กิโลวัตต์
*เมื่อสารละลายหมุนเวียนคือน้ำ ความแตกต่างของอุณหภูมิ [ΔT] และอัตราการไหล [A] จะถูกคำนวณโดยใช้คุณสมบัติทางกายภาพเป็นค่าสัมประสิทธิ์
นอกจากนี้ยังสามารถคำนวณได้จากสูตรต่อไปนี้:
Q[kW] = 0.07 × A[L/นาที] × ΔT[℃]
ตัวอย่างการคำนวณ (3)
หลังจากการอบด้วยความร้อน ชิ้นงานเหล็กน้ำหนัก 3 กก. จะต้องได้รับการทำให้เย็นลงจาก 250 ถึง 40°C ในเวลา 3 นาที
จากตารางคุณสมบัติทางกายภาพด้านล่าง ②0.46 และ ④250 - 40 = 210
แปลงหน่วยแล้วได้ ⑤3 นาที = 180 วินาที
สำหรับ ① และ ③ หน่วยสามารถแปลงเป็นปริมาตร [m3] x ความหนาแน่น [kg/m3] = มวล [kg] ดังนั้น ① x ③ = 3
แทนค่าข้างต้นลงในสูตร
(3 x 0.46 x 210 / 180) x 1.2(ค่าความปลอดภัย) = 1.93 กิโลวัตต์
ตารางแปลงหน่วย
| ①ปริมาณ Vs | 50 ลิตร | = 0.05 ม3 |
|---|---|---|
| 100 ลิตร | = 0.1 ม3 | |
| 1,000 ลิตร | = 1 ม3 | |
| ②ความร้อนจำเพาะ Cs | 1 แคลอรี่/กรัม・℃ | = 4.18 กิโลจูล/กก.・℃ |
| 1 กิโลแคลอรี/กก.・℃ | = 4.18 กิโลจูล/กก.・℃ | |
| 1000 J/กก.・℃ | = 1 กิโลจูล/กก.・℃ | |
| ③ความหนาแน่น γs | 1 กรัม/ลูกบาศก์เซนติเมตร | = 1,000 กก./ลบ.ม. |
| ⑤เวลา t | 1 นาที | = 60 วินาที |
| 1 ชม. | = 3600 วินาที |
ตารางคุณสมบัติทางกายภาพ
- ค่าทั้งหมดอยู่ที่ 20°C.
- ค่าในตารางนี้ใช้สำหรับอ้างอิงเท่านั้น เราไม่รับผิดชอบต่อผลการคำนวณใดๆ ที่ใช้ตารางนี้
| ชื่อสาร | ②ความร้อนจำเพาะ (kJ/kg・K) | ③ความหนาแน่น (กก./ม.3) | |
|---|---|---|---|
| ของเหลว ร่างกาย |
น้ำ | 4.18 | 998 |
| น้ำมันตัดกลึงชนิดละลายน้ำได้ (น้ำ 90%) | 3.90～4.05 | 940～960 | |
| น้ำมันหล่อลื่น | 1.80～1.95 | 850～870 | |
| น้ำมันแกนหมุน | |||
| น้ำมันไฮดรอลิก | |||
| ทอง ประเภท |
เหล็ก (เหล็กกล้า) | 0.46 | 7870 |
| อะลูมิเนียม | 0.91 | 2700 | |
| ทองแดง | 0.39 | 8900 | |
| ทองเหลือง | 0.38 | 8500 | |
| สังกะสี | 0.39 | 7150 | |
| ไม่ใช่ ทอง ประเภท |
เซรามิก | 0.80 | 3600～3950 |
| กระจก | 0.80～0.84 | 2600～2700 | |
| เบเกไลต์ | 1.59 | 1270 | |
| ต้นไม้ อ้วน |
ABS (สไตรีนบิวทาไดอีน ฯลฯ) | 1.35～1.65 | 1000～1150 |
| อีพี (เรซินอีพอกซี) | 1.10 | 1850 | |
| พีซี (โพลีคาร์บอเนต) | 1.25 | 1200 | |
| พีอี (โพลีเอทิลีน) | 2.30 | 910～960 | |
| สัตว์เลี้ยง | 1.25 | 1450～1670 | |
| PMMA (อะคริลิค) | 1.48 | 1200 | |
| พีพี (โพลีโพรพีลีน) | 1.95 | 900 | |
| พีเอส (โพลีสไตรีน) | 1.35 | 1030～1070 | |
| พีวีซี (โพลีไวนิลคลอไรด์) | 0.85～2.1 | 1160～1450 |
(2) วิธีการตรวจสอบความจุเครื่องทำความเย็น
ตรวจสอบอุณหภูมิของน้ำหมุนเวียน (อุณหภูมิชุดชิลเลอร์) อุณหภูมิโดยรอบ (หากระบายความร้อนด้วยอากาศ) และอุณหภูมิของน้ำหล่อเย็น (หากระบายความร้อนด้วยน้ำ) และคำนวณจากกราฟคุณลักษณะของแบบจำลองเป้าหมาย
ตัวอย่าง: คำนวณความสามารถในการทำความเย็นของ PCU-3300R เมื่ออุณหภูมิของน้ำหมุนเวียนอยู่ที่ 25°C และอุณหภูมิโดยรอบอยู่ที่ 20°C
จากกราฟด้านบน คำนวณความสามารถในการทำความเย็นได้ 3600W (เลือกที่ความถี่ 60Hz)
วิธีการคำนวณความสูงในการยก
กำลังปั๊มที่จำเป็นในการหมุนเวียนน้ำหล่อเย็นสามารถแสดงเป็น "เฮด" ได้
ค่าเฮดจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับสภาพของท่อที่เชื่อมต่อเครื่องทำความเย็นกับโหลด (อุปกรณ์) แต่ค่าเฮดที่ต้องการคำนวณจากความจุของปั๊ม > ท่อ ถือเป็นเงื่อนไข ต่อไปนี้เราจะแนะนำวิธีการคำนวณค่าเฮดโดยพิจารณาจากสภาพของท่อ ฯลฯ
ขั้นตอนที่ 1: กำหนดความยาวท่อ
ความยาวท่อจากเครื่องทำความเย็นไปยังอุปกรณ์:
3+5+4=12ม.×2(ไปกลับ)=24ม.…①
ขั้นตอนที่ 2: แปลงค่าความต้านทานของอุปกรณ์เป็นความยาวท่อตรงและเพิ่มลงในความยาวท่อ
รับความยาวท่อตรงเทียบเท่าของอุปกรณ์ต่อท่อจากตาราง
จากตาราง...ข้อต่อสั้นเกลียว 90° 25A → 1.6ม.
1.6×4(ที่)=6.4ม.…②
①+②=24ม.+6.4ม.=30.4ม.…③
| ชื่อ | รูปร่างข้อต่อ | เส้นผ่านศูนย์กลางท่อ (B บน) (มม. ล่าง) | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 1¼ | 1½ | 2 | 2½ | ||
| 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | ||
| 90° ข้อศอกสั้น |
สกรู | 1.6 | 2.0 | 2.3 | 2.6 | 2.9 |
| หน้าแปลน | 0.5 | 0.6 | 0.7 | 0.9 | 1.1 | |
| ข้อศอกยาว 90° | สกรู | 0.8 | 1.0 | 1.0 | 1.1 | 1.1 |
| หน้าแปลน | 0.5 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 0.9 | |
เนื่องจากความต้านทานจะแตกต่างกันขึ้นอยู่กับรูปร่างของข้อต่อ ดังนั้นให้ตรวจสอบค่าที่แปลงเป็นความยาวท่อตรงในตารางด้านบน
ขั้นตอนที่ 3: คำนวณ "การสูญเสียหัว *Hf (m)" จากอัตราการไหลและเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ และคูณด้วยความยาวท่อทั้งหมดจาก "ขั้นตอนที่ 2"
เมื่ออัตราการไหลอยู่ที่ 30 ลิตร/นาที และเส้นผ่านศูนย์กลางท่อคือ 25 A จากกราฟด้านขวา Hf = 0.04 Hf (m)…④
③×④=30.4×0.04=1.2(ม.)…⑤
*การสูญเสียหัว: แรงดันเนื่องจากแรงเสียดทานของท่อที่แสดงต่อความยาวท่อ 1 เมตรสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางท่อแต่ละอันและอัตราการไหล
※วิลเลียม เฮเซน อย่างเป็นทางการ
Hf=5.4775×10-3・C-1.85・D-4.87・Q1.85・L・α
(D: เส้นผ่านศูนย์กลางภายในท่อ, Q: อัตราการไหล, L: ความยาวท่อ, α: ปัจจัยด้านความปลอดภัย)
ขั้นตอนที่ 4: เพิ่มความสูงยกจากเครื่องทำความเย็นไปยังอุปกรณ์เพื่อคำนวณเฮด
ความสูงจากเครื่องทำความเย็นถึงอุปกรณ์ : ถ้า 5ม...⑥ ⑤+⑥=1.2(ม.)+5(ม.)=6.2(ม.)
ลิฟต์ที่ต้องการคือ 6.2 ม.…⑦
ขั้นตอนที่ 5: เลือกปั๊มที่ตรงตามหัวที่คำนวณไว้ในขั้นตอนที่ 4
ความจุหัวของเครื่องทำความเย็นที่แสดงในกราฟคือ 35 ม. (ที่ 60Hz) เมื่ออัตราการไหลอยู่ที่ 30 ลิตร/นาที
ดังนั้นความจุหัวของเครื่องทำความเย็นนี้จึงตรงตามหัวที่ต้องการ (6.2 ม.)
35ม. > 6.2ม.
ตัวอย่างที่ 1) เมื่ออัตราการไหลของน้ำหมุนเวียนอยู่ที่ 30 m3/นาที หัวของ PCU-3310R จะเป็น (เมื่ออัตราการไหลที่ต้องการมากกว่าอัตราการไหลที่กำหนด)
*จากกราฟด้านบนจะคำนวณได้ว่าหัวมีความยาว 35ม.
หากคุณดูหน้านี้ แสดงว่าคุณตรวจสอบเอกสารเหล่านี้ด้วย:
เนื้อหาที่เกี่ยวข้อง
การสอบถาม
สำหรับการสอบถามผลิตภัณฑ์, การขอใบเสนอราคา, ฯลฯ
โปรดอย่าลังเลที่จะติดต่อเรา
โทร. 0120-901-682
เวลาทำการแผนกต้อนรับ: 9.00-17.30 น. (ยกเว้นวันหยุดสุดสัปดาห์และวันหยุดนักขัตฤกษ์)