ความสำคัญของการเลือกเครื่องทำความเย็น

เพื่อให้การทำงานของเครื่องทำความเย็นมีความเสถียร สิ่งสำคัญคือต้องเลือกเครื่องที่ตรงกับสภาพการทำงานและสถานการณ์ของอุปกรณ์ นอกจากนี้ยังจำเป็นต้องสังเกตตำแหน่งการติดตั้งเครื่องทำความเย็น ระยะทางและรูปร่างของท่อ ฯลฯ

เมื่อเลือกเครื่องทำความเย็น สิ่งสำคัญคือต้องจับคู่สภาพการทำงานและสถานการณ์กับฟังก์ชัน ประสิทธิภาพ และข้อมูลจำเพาะของเครื่องทำความเย็น
หากละเลยงานจับคู่นี้ อาจเป็นไปได้ว่าหลังจากเริ่มการทำงานจริง อาจไม่สามารถแสดงประสิทธิภาพที่คาดหวังได้ หรืออาจนำไปสู่ปัญหาที่เกิดขึ้นในอุปกรณ์และเครื่องทำความเย็นที่จะระบายความร้อนด้วยตัวมันเอง
นอกจากอุณหภูมิที่ตั้งไว้ของชิ้นงาน (ที่จะเย็นลง) และปัญหาค่าความร้อนแล้ว การเลือกรุ่นเครื่องทำความเย็นนั้นไม่ง่ายเมื่อเทียบกับการเลือกอุปกรณ์อื่นๆ เช่น ความสูงในการยกจะแตกต่างกันไปตามความหนา ความยาว และรูปทรงของท่อต่อชิ้นงานและเครื่องทำความเย็น
ดังนั้นในเล่มนี้ เราจะมาแนะนำวิธีการเลือกเครื่องทำความเย็นที่เหมาะสมกับโรงงานของคุณในลักษณะที่เข้าใจง่าย

4 กระบวนการตรวจสอบและกำหนดสำหรับการเลือกเครื่องทำความเย็น

ตามที่กล่าวไว้ข้างต้น การเลือกเครื่องทำความเย็นที่เหมาะสมกับอุปกรณ์และงานระบายความร้อนเป็นสิ่งสำคัญ ในการเลือกเครื่องทำความเย็นที่เหมาะสมที่สุด มีขั้นตอนการพิจารณาที่จะดำเนินการขณะตรวจสอบสภาพการทำงาน มาเลือกเครื่องทำความเย็นที่เหมาะสมกับอุปกรณ์มากที่สุดโดยทำตามขั้นตอนการตรวจสอบและกำหนด 4 ขั้นตอนด้านล่าง

แผนภาพโครงสร้างของเครื่องทำความเย็นและชิ้นงาน (ขึ้นอยู่กับการระบายความร้อน)

การเลือก Chiller ขั้นตอนที่ 1: ระบุอุณหภูมิน้ำหมุนเวียน

อุณหภูมิของน้ำหมุนเวียนจะกำหนดจากอุณหภูมิที่เหมาะสมของชิ้นงาน (อุปกรณ์หรือกระบวนการที่ต้องทำให้เย็นลงโดยเครื่องทำความเย็น)

(1) กำหนดอุณหภูมิที่เหมาะสมของชิ้นงานให้เย็นลง
(2) กำหนดอุณหภูมิของน้ำหมุนเวียน

การเลือก Chiller ขั้นตอนที่ 2: กำหนดตำแหน่งการติดตั้ง [กลางแจ้ง ⇔ ในอาคาร] และวิธีการทำความเย็น [การระบายความร้อนด้วยอากาศ ⇔ การระบายความร้อนด้วยน้ำ]

(3) ตัดสินใจว่าจะติดตั้งอุปกรณ์ภายนอกอาคารหรือในอาคาร และวิธีการทำความเย็นควรเป็นแบบระบายความร้อนด้วยอากาศหรือระบายความร้อนด้วยน้ำ

○การติดตั้งภายนอกอาคาร (เฉพาะรุ่น PCU-SL Series)

• หากคุณต้องการหลีกเลี่ยงความร้อนที่ระบายออกภายในอาคาร (สำหรับระบายความร้อนด้วยอากาศ)
• หากคุณต้องการหลีกเลี่ยงอากาศภายในอาคาร (สำหรับระบายความร้อนด้วยอากาศ)
• หากไม่มีพื้นที่ให้ติดตั้งภายในอาคาร

○การติดตั้งในร่ม

• หากต้องการเปิดเครื่องทำความเย็นใกล้โรงงาน
• หากคุณต้องการร่นท่อ (ลดการสูญเสียแรงดัน ลดต้นทุนท่อ)
• หากคุณต้องการลดชั่วโมงการติดตั้ง

●ระบายความร้อนด้วยน้ำ [ทำให้น้ำหมุนเวียนโดยการแลกเปลี่ยนความร้อนกับน้ำหล่อเย็น]

• เมื่อสามารถจัดน้ำหล่อเย็น (น้ำประปา น้ำบาดาล หอหล่อเย็น ฯลฯ) ได้
• เมื่อไอเสียและความร้อนทิ้งกลายเป็นปัญหา (เมื่อตั้งค่าเครื่องปรับอากาศอย่างแม่นยำ การเสื่อมสภาพของสภาพแวดล้อมการทำงาน ฯลฯ)

●ระบายความร้อนด้วยน้ำ [ทำให้น้ำหมุนเวียนโดยการแลกเปลี่ยนความร้อนกับอากาศภายนอก]

• เมื่อน้ำหล่อเย็น (น้ำประปา น้ำบาดาล หอหล่อเย็น ฯลฯ) ไม่สามารถจัดวางได้ง่าย
• เมื่อไอเสียและความร้อนทิ้งเนื่องจากการระบายความร้อนด้วยอากาศจะทนได้

คุณสมบัติและแผนผังโครงสร้างภายในของเครื่องทำความเย็นแบบระบายความร้อนด้วยอากาศและเครื่องทำความเย็นด้วยน้ำ

การเลือก Chiller ขั้นตอนที่ 3: ระบุความสามารถในการทำความเย็น

(4) คำนวณความจุที่จำเป็นสำหรับการระบายความร้อนจากการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิในชิ้นงาน อัตราการไหล และความแตกต่างของอุณหภูมิของน้ำหมุนเวียนและอื่นๆ
สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับวิธีการกำหนดความสามารถในการทำความเย็นของเครื่องทำความเย็น โปรดดู วิธีการคำนวณความร้อน​

การเลือก Chiller ขั้นตอนที่ 4: ตรวจสอบความสูงในการยกที่ต้องการ (ความจุของปั๊ม)

ความสูงในการยกที่ต้องการ (ความจุของปั๊มในการส่งน้ำหมุนเวียน) จะแตกต่างกันไปตามเงื่อนไขของท่อด้านล่าง
กำหนด "ความสูงในการยก" ที่ต้องการตามความยาวท่อ (5) เส้นผ่านศูนย์กลางท่อ (6) และข้อต่อ (7) (จำนวนโค้ง) และตรวจสอบว่าความจุปั๊มของเครื่องทำความเย็นที่เลือกเพียงพอหรือไม่
สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับวิธีการคำนวณความสูงในการยกที่ต้องการ โปรดดู วิธีการคำนวณความสูง ในการยก

วิธีการคำนวณแคลอรี่

เมื่อเลือกความจุของเครื่องทำความเย็น
(1) ค่าความร้อนของโหลดความร้อน < (2) ความจุความเย็นของเครื่องทำความเย็น
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเงื่อนไขข้างต้นเป็นที่พอใจ ค่าความร้อนของภาระความร้อนและความสามารถในการทำความเย็นของเครื่องทำความเย็นคำนวณโดยสมการต่อไปนี้ (มีตัวอย่างการคำนวณและวัสดุอ้างอิง)

(1) วิธีการคำนวณแคลอรี่

PCU Series วิธีการคำนวณความร้อน

ตัวอย่างการคำนวณ (1)

เมื่อน้ำมันไฮดรอลิก 800 ลิตรในถังเพิ่มขึ้นจาก 30 °C เป็น 60 °C

ตามตารางคุณสมบัติทางกายภาพด้านล่าง (2) 1.95 (3) 870 และ (4) 60 - 30 = 30
ทำการแปลงหน่วย (1) 800 L = 0.8 m3, (5) 1 h = 3600 sec

และแทนที่ค่าข้างต้นลงในสูตรเพื่อให้ได้ค่าด้านล่าง
(0.8 × 1.95 × 870 × 30/3600) × 1.2 (ปัจจัยด้านความปลอดภัย) = 13.6 kW

ตัวอย่างการคำนวณ (2)

เมื่อน้ำหล่อเย็นไหลเข้าอุปกรณ์ IN : 26 °C, OUT: 29 °C และอัตราการไหล 45 L/min

ตามตารางคุณสมบัติทางกายภาพด้านล่าง (2) 4.18 (3) 998 และ (4) 29 - 26 = 3

ย่อยสลายอัตราการไหลเป็นตัวส่วนและตัวเศษ และแปลงหน่วยตามตารางการแปลงหน่วยต่อไปนี้ 36 ลิตร/นาที = 36 ลิตร/นาที = 0.036 ม.3/60 วินาที ดังนั้น (1) 0.036 (5) 60
และแทนที่ค่าข้างต้นลงในสูตรเพื่อให้ได้ค่าด้านล่าง
(0.045 × 4.18 × 998 × 3/60) × 1.2 (ปัจจัยด้านความปลอดภัย) = 11.3kW

*เมื่อสารละลายหมุนเวียนคือน้ำ โดยสมมติคุณสมบัติทางกายภาพ ฯลฯ เป็นค่าสัมประสิทธิ์ ค่านี้สามารถหาได้จากสมการด้านล่างโดยมีเพียงความแตกต่างของอุณหภูมิ [ΔT] และอัตราการไหล [A]

Q[kW] = 0.07 × A[L/นาที] × ΔT[℃]

ตัวอย่างการคำนวณ (3)

หลังจากผ่านกรรมวิธีทางความร้อนแล้ว เมื่อคุณต้องการทำให้ชิ้นงานเหล็กที่มีมวล 3 กก. จาก 250 ถึง 40 °C เย็นลงภายในเวลา 3 นาที

ตามตารางคุณสมบัติทางกายภาพด้านล่าง (2) 0.46 และ (4) 250 - 40 = 210
ทำการแปลงหน่วย (5) 3 นาที = 180 วินาที

แปลงหน่วยโดยการคูณปริมาตรด้วยความหนาแน่น เช่น ปริมาตร [m3] × ความหนาแน่น [kg/m3] = มวล [kg] ดังนั้น (1) × (3) = 3

และแทนที่ค่าข้างต้นลงในสูตรเพื่อให้ได้ค่าด้านล่าง
(3 x 0.46 x 210 / 180) x 1.2 (ปัจจัยด้านความปลอดภัย) = 1.93 kW