在工厂出现不良品的情况下，不是作为负责员工的技能不足或单纯的机械故障来处理吗?简单处理出现的问题不会从根本上解决问题，并且将来可能会继续出现缺陷产品。

为了向顾客提供高品质的产品，适当的品质管理非常重要。这次我们将详细解释使用4M的质量管理方法。

1.什么是生产现场的4M

4M是制造业中常用的一个术语，指的是生产线顺利运行和质量控制所必需的四个要素。质量控制的4M是以下四个词的首字母缩写：

・人：人类
・机器：机器
・方法：方法
・材质：材质

以上4M被认为是日常质量控制的基础，也是加工生产的基础。然而，随着工厂向“多品种、小批量生产”转型，诸如5M+1E和6M等概念也应运而生。

5M+1E 增加了检验 / 检查和环境，6M 增加了检验 / 检查和管理，但这次我们将重点关注基本的 4M。

从2.4M视角管理质量

在质量管理中，从4M的各个角度继续维护管理被认为是有效的。让我们仔细看看原因。

什么是维护?

制定应该遵守的规则，从平时开始贯彻叫做维持管理。

根据作业员的经验法则和直觉判断，会对每天的作业和产品的品质产生波动，因此制定规则并告知作业员是品质管理的第一步。

使用4M进行维护管理时，为了保证品质，必须分别制定必要的规则，并事先确认。

维护所需的检查点

在以 4M 为指导的维护管理中，将定义并实施以下项目：

・男：迟到、缺勤和早退的报告规则；工作轮班安排；员工离职交接程序。
• 方法：工作手册包括准确传达工作指令、确定工作环境设备状况和工作顺序的方法。
• 材料：如何填写发票（材料的名称和数量等），如何维护和整理工具，以及报告工作完成情况的规则。
• 机器：清洁和维护规则及点检标准

以上仅为一个例子。各工厂应制定针对影响质量控制因素的规则，并严格执行这些规则。

3.4M变化点管理，对故障预防至关重要

将与4M相关的项目的变化作为变化点，事先预测变化点，预先构建应对措施称为变化点管理。

例如，工厂的变化包括员工退休和老化导致的机器故障。

发生变化点时，容易发生影响品质的问题。因此，为了保持质量恒定，假设发生故障的变化点管理是必不可少的。

变化点分为可预测的和不可预测的两种，由于应对方法不同，我们从下一章开始详细了解每种变化。

4.应对可预测的变化

对于可预测的变化点，最好采取以下措施。

提前创建文档

其中一个可预测的变化是，由于员工招聘和退休而导致的工作变化。特别是当技术工人因离职而减少时，整个工厂的技能和工作速度可能会下降，这可能会对生产产生重大影响。

在这种情况下，设计工作手册是有效的。提前编写文档，即使是经验不足的员工也能理解，以减少质量波动。

确定响应的优先顺序

考虑变化点对质量的影响，并确定相应的优先级。

以生产线上的机器为例，由于用于制造的机器数量不少，因此不容易以相同的方式管理所有机器。因此，考虑到对生产的重要性，对机器进行排名，决定维护和管理的频率。

这样就能顺利应对因经年老化而产生的故障或生产线变动等变化点。

记录数据

准确记录机器的运行数值和作业员的工作时间、库存数量等每天的数据也很重要。

通过储存数据，可掌握各种正常值，让您更容易注意到变化点。如果我们能够在早期发现变化点，我们可以将损失降至最低，因为我们可以尽快采取措施。

贯彻规则的宣传

在更改工作方法和规则时，让我们彻底通知规则。

由于工作人员习惯使用以前的方法，因此任何微小的变化都可能导致工作异常和出错。为了减少人为错误，一定要对全体工作人员共享规则。

5.应对不可预测的变化

接下来，让我们看看如何应对不可预测的变化。以下措施对于无法预测的更改非常有用:。

制定报告规则

当发生不可预测的变化点时，如何快速响应是关键，因此最好有一种机制，使注意到问题的工作人员能够快速通知管理员。

发生意外事故时，请事先明确“向谁”“向谁”报告。

查明原因制定防止再次发生的对策

收到报告的主管将故障分类为4M,并将调查导致故障的原因。

要查明故障原因，可利用累积的数据。如果您从异常值等调查原因并考虑防止再次发生的措施并创建新手册，您可以将其作为未来可预测的变化点进行管理。让我们建立一个对策，以便将来不会发生同样的问题。

６．まとめ

在制造业中，基于使用4M (人、机器、方法、材料)的质量控制方法。继续使用4M进行维护很重要，但有时可能会出现问题。推测成为那个纠纷根源的变化点，制定对策的变化点管理也很重要。

变更点分为可预测变更点和不可预测变更点，您应该清楚地了解如何处理每个变更点，例如编写手册，以便每个人都可以处理可预测变更点，并为不可预测变更点制定报告规则。