现在企业间的竞争已成为全球性竞争，只靠廉价就能销售的时代已成为过去，为了制造出高品质的产品，工厂非常重视品质保证 (QA) 和品质管理 (QC) 。

QA和QC是相似的术语，两种业务有什么区别?

在本文中，我们将详细解释QA和QC之间的区别，重点关注QA所做的工作。

1.什么是工厂必不可少的质量保证 (QA) ?

质量保证的缩写是 QA，取自英文术语的首字母。

质量保证（QA）是指一系列旨在确保工厂生产的产品性能和功能的任务。其作用是检查并确保产品符合预期的质量标准，从而使客户能够安心使用。

就质量标准而言，日本国内的代表性标准包括日本工业标准（JIS）和电气设备材料安全法（PSE），而ISO 9000系列则被普遍用作国际标准。

ISO 9000 系列包括五个不同的标准，例如 ISO 9001 和 ISO 19011，而决定采用哪个质量标准是质量保证 (QA) 专业人员的重要任务之一。

2.质量保证 (QA) 和质量管理 (QC) 的区别

质量控制 (QC) 是一项经常与质量保证 (QA) 混淆的活动。

质量控制是指保持质量水平一致的管理方法，它涉及按照质量保证制定的质量标准对产品进行科学的检验 / 检查和测试。

虽然质量保证 (QA) 和质量控制 (QC) 乍一看似乎很相似，但它们在以下三个方面有所不同。

时间轴

相对于QA从产品策划到销售后的品质保证，QC的目标是在产品完成之前提高品质。

总之，QA是长期致力于质量强化的工作，QC是短期致力于质量强化的工作，因此最近在QA中包含QC的企业越来越多。

责任

质量保证（QA）负责产品上市后的质量，从而对使用产品的客户负责。另一方面，质量控制（QC）在产品完成之前检验 / 检查，检查其是否符合质量标准，因此区别在于，QC 负责产品上市时的质量标准。

业务范围

正如在时间轴中所提到的，与QC相比，QA以压倒性的长远视角致力于质量保持。

因此QA的业务范围更广，从产品的企划阶段到原料的筛选、生产、发货、销售，甚至售后服务都涉及到，负责多方面的工作。

3.工厂的品质保证 (QA) 进行的工作

最初，QC负责提高产品质量。然而，在仅在产品完成之前检查质量的QC中，如果在发货后出现问题，则退货，补偿，索赔处理等工作将花费大量成本和时间。

因此，为了通过从企划阶段到售后服务进行彻底的品质管理来降低售后风险，QA成为了主流。

在这样的背景下，QA重视QC所没有的“用户视点”“性价比”，负责各项业务。

在此，就每个生产阶段的QA业务内容进行介绍。

规划

决定产品的生产后，首先分析顾客的需求，进行满足所要求的品质的产品企划。为了掌握顾客的需求，要活用过去的购买数据和至今为止的投诉内容等。

设计

进行不容易产生不良品的设计，以此为基准探讨设计。此时，根据JIS和ISO等标准设定质量标准，同时决定在哪个过程中执行质量标准。

材料采购

接下来，根据完成的设计图纸，选择并采购所需的材料。例如，如果是工业产品，则需要检查原材料的安全；如果是食品，则需要检查其产地和农药使用情况等。

生产

生产流程启动后，质量控制任务包括制定质量控制流程图和进行质量检验 / 检查。如果质量检验 / 检查发现与规格不符的情况，则会调查原因并制定应对措施。此外，还会进行流程审核和内部审核。

发运

产品完成后，我们将进行最终检查，以确保满足最初制定的质量标准。如果符合规格就发货，如果不符合规格就查明成为不良品的原因，致力于工程改善。

市场调查

在实际销售后，我们将听取售后服务部门购买者的反应，收集和分析客户的满意度和不满意点，并将其用于未来的产品改进。

召回

当判断产品有问题，对使用有很大影响时，立即进行回收业务。判断是否需要召回也是QA的工作之一。

客户互动

QA还负责制作产品附带的使用说明书、设置客户中心等。大型企业通常将其外包给专业呼叫中心等。在中小型企业中，QA自己处理客户的情况并不多。

从顾客的咨询和投诉中，分析有助于提高品质的信息，对今后的生产活动有所帮助。

4.总结

质量保证（QA）和质量控制（QC）是提升产品质量的重要环节。乍看之下，它们似乎很相似，但它们所涉及的生产流程和工作范围却有所不同。

质量保证部门参与从产品规划到售后客户支持的各个环节，力求从长远角度提高产品质量，让客户能够安心使用产品。

另一方面，质量控制是指在产品完成之前对其检验 / 检查和检验的工作，通过科学地确认产品是否符合质量标准，从而有助于保持产品质量。

质量控制 (QC) 专家的大部分工作都包含在质量保证 (QA) 的范围内，而质量保证 (QA) 需要的知识水平比质量控制 (QC) 更高。